Conception :

Conception d'une machine de décapage.

Utilisation

Nettoyage toutes surfaces, décapage peinture,rouille...

Problématique :

Mesurer l'effort nécessaire pour clipser les couvercles sur les boites plastiques.

Solution :

Réalisation d'un banc de mesure à l'ouverture et à la fermeture des couvercles.

Gains :

Précision de la mesure : 0.5 Newton.
Rapidité de la mesure.
Répétabilité excellente.
Visualisation d'une courbe d'efforts.

Documentation

Problématique :

Mesurer l'epaisseur de pastilles élastomeres diam 10 et 20 mm , ep 0.3 à 0.6,  et imprimer le résultat de la mesure sur la pastille

Solution :

Réalisation d'une machine de mesure et marquage .
Mesure par palpeur de mesure, précision 0.5 micron
Marquage par imprimante jet d'encre

Gains :

Précision de la mesure : 0.5 micron
Rapidité de la mesure. 
Répétabilité excellente.
Productivité accrue
 

Problématique :

Controler la tenue de filtres de boites à vitesse à la pression d'huile.
Tenue du filtre à 100 bars.

Solution :

Réalisation d'un banc de test équipé d'une pompe, avec manometre 
- Test réalisé à une pression déterminée- 100 bars
- Crash test réalisé avec affichage de la pression maxi ( casse) 

Gains :

Précision de la mesure : 1 bar
Rapidité de la mesure. 
Répétabilité excellente.
Productivité accrue
 

Problématique :
Emmanchement de force d'une bague bronze dans une pièce plastique.
S'assurer de la bonne tenue de la bague.

Solution :
Réalisation d'une presse pneumatique avec outillages adaptés.
Un contrôle par pression assure la bonne tenue de la bague. Un déplacement de la bague supérieur à 0.01 mm est détecté.

Gains :
Ergonomie du poste assurant le bien être de l'opérateur ainsi que le bon flux des pièces (pièces non faites ne se croisant pas avec pièces faites).
Détection et comptage des non conformités.

Problématique :

Enfonçage et contrôle de l'orientation d'agrafes sur pièces automobiles.

Solution :

Réalisation d'un outillage avec vérins pneumatiques assurant l'enfoncement et le contrôle des agrafes.

Gains :

Ergonomie du poste assurant le bien être de l'opérateur ainsi que le bon flux des pièces ( pièces non faites ne se croisant pas avec pièces faites).
Détection et comptage des non conformités.

Problématique :

Transfert de tubes de rouge à lèvres avec intervalle constant.

Solution :

Convoyeur à courroie dentée avec motoréducteur pas à pas.

Gains :

Solution fiable, économique et sans entretien.

Problématique :

Transférer des pièces de position verticale en horizontale.

 Solution :

Manipulateur rotatif, courses prise et dépose indépendantes et réglables.

Gains :

Manipulateur universel.
Pour pièce de 0 à 120 mm de Haut, course dépose : 0 à 160 mm.

Problématique :

Déplacement de pièces course 800 Aller retour en 1 seconde.

Solution :

Réalisation d'un manipulateur télescopique pneumatique.

Gains :

Coût réduit par rapport à une solution électrique.

Problématique :

Marquage à chaud de bacs à déchets.

Solution :

Réalisation d'une machine double permettant le marquage à chaud de Bacs à déchets : Numérotation sur un poste et Logo de la commune sur l'autre.
Système de changement rapide de film.

Gains :

Machine robuste.
Marquage logo : 15 T.
Marquage Numéro : 4 T.

Problématique :

Réalisation en sortie de presse à injecter du marquage a chaud du capot, coupe de la carotte, pose de 4 silents blocs, collage sigle constructeur.

Solution :

Réalisation d'une machine transfert assurant toutes les taches.

Gains :

Machine robuste et fiable.

Problématique :

Assurer le marquage à chaud de crayons de maquillages.

Solution :

Machines à tambour avec motorisations indépendantes des tambours intérieurs et extérieurs. Un système de cames assurant la descente du poinçon de marquage.

Gains :

Cadence élevée, robustesse, peu d'entretien, simplicité d'utilisation.

Problématique :

Marquage de pièces cylindriques en "contouring".

Solution :

Réalisation d'une machine standard, permettant le marquage à chaud de pièces cylindriques en contouring.
Les axes X et C motorisés Brushless et axe Z (vertical) pneumatique.

Gains :

Machine standard facile à régler, avec un cout d'outillage mini.

Problématique :

Mise en conformité d'une rectifieuse.

Solution :

Réalisation d'un carter coullissant, assurant la protection de l'opérateur.

Gains :

Machine en conformité

Problématique :

Assurer le déchargement de pièces dans une presse à injecter avec coupe de la carotte.

Solution :

Réalisation d'une main de préhension avec pince carotte.

Gains :

La coupe de la carotte est effectuée hors moule.
Coût mini pour une main de préhension efficace.

Problématique :

Assurer le déchargement de pieces et la pose d'inderts , en un minimum de temps

Solution :

Réalisation d'une main de préhension double fonction, prise pieces et depose inserts

Gains :

Le moule est resté ouvert un minimum de temps